定制 濃縮棗汁生產線 果蔬濃縮汁加工設備

濃縮棗汁生產線

       濃縮紅棗汁及棗粉的生產工藝，利用低溫提取棗汁保持其營養(yǎng)，利用超微粉碎、臥螺分離技術分離棗汁，采用三效降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮為紅棗濃縮汁，再利用噴霧干燥技術制取棗粉過程。

       根據(jù)研究紅棗營養(yǎng)很豐富，含較多的碳水化合物、蛋白質、脂肪、多種維生素和礦物質，并且含有重要的生理活性物質，如大棗多糖、環(huán)磷酸腺苷、環(huán)磷酸鳥苷和維生素P等，特別是維生素P居果中。傳統(tǒng)的棗汁提取濃縮工藝主要是通過高溫提取，不僅破壞了紅棗中的營養(yǎng)成分而且對棗汁的色香味影響很大。溫度越高香氣損失越大，而且還會有一股苦味。

濃縮棗汁生產線工藝流程：
 
清洗（清洗機）— 檢果（檢果機） — 破碎（破碎機） — 打漿（打漿機） — 榨汁（榨汁機） — 過濾（過濾器）—濃縮（濃縮器）—調配（調配罐） — 殺菌（滅菌機）—無菌儲存（無菌貯罐）— 無菌灌裝 — 成品包裝

濃縮果汁生產線工藝流程及操作要點：
(1)原料選擇：制汁原料應選用成熟度較高的軟果實，剔除發(fā)酵變質及未熟果實。
(2)清洗：原料榨汁前的洗滌是減少污染的重要措施，帶皮榨汁時更應注意。因此，必須用流動水洗凈果皮上的泥沙和雜質。必要時用溶液漂洗后，再用清水淋洗。
(3)打漿：濃縮果汁生產線用打漿機打漿去皮，果漿用布包裹榨取果汁，出汁率可達70%以上。或者將洗凈后的果實倒入壓榨機內榨汁，再經(jīng)刮板過濾器濾去果皮、果籽及部分粗纖維。
(4)調配：粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4%。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調配，不斷攪拌，使糖*溶化。
(5)過濾：調配好的果汁，經(jīng)離心過濾機過濾、分離，除去殘余的果皮、果籽、部分纖維、碎果肉塊和雜質。
(6)均質：過濾后的汁液經(jīng)均質機均質，可使細小果肉進一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態(tài)。均質機壓力為10~12兆帕。
(7)殺菌冷卻：采用高溫殺菌等方式對濃縮果汁進行殺菌處理，殺菌式為5’一1O’/1OO℃，爾后快速冷卻至40℃以下。
(8)灌裝封口：將果汁加熱，在汁溫不低于80℃條件下灌裝，并迅速封口。

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